800目碳酸-学祥化工-碳酸

焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱装置不适用，脱碳酸厂家，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱后的烟气还需要加热。

如果使用传统的干法一般是选用钙基脱剂，钙级脱剂存在的问题：钙基脱剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，800目碳酸，钙基反应活性会大大降低，脱效率差(小于50％)。

脱剂是指把含杂质除去的物质，固剂是指分离出的物质。二者都要能和反应，但是固剂的反应产物还需要方便分离出而脱剂不需要。

脱剂是指把含杂质除去的物质，固剂是指分离出的物质。二者都要能和反应，但是固剂的反应产物还需要方便分离出而脱剂不需要

固剂的阻燃作用，并产生的SO2通过化学反应变为多种酸盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱、炉内脱和尾部烟气脱。燃烧前脱，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，碳酸，但其脱率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱的脱效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱。尾部烟气脱，脱率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。

烟气脱（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱方法。按照化物吸收剂及副产品的形态，脱技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，海化碳酸厂家， 运行，脱。干法脱的优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱效率低，设备庞大。湿法脱采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作*，脱；但脱后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。